概述

  熱磨機(jī)磨片是直接分離纖維的部件

熱磨機(jī)磨片發(fā)展歷史

  中密度纖維板(MDF)是20世紀(jì)林產(chǎn)工業(yè)的重大發(fā)明之一，其優(yōu)異的性能具有其他板種不可替代的地位，它的發(fā)展速度在21世紀(jì)上葉，仍將名列前茅，熱磨機(jī)磨片作為熱磨機(jī)核心元件也得到快速發(fā)展。

熱磨機(jī)磨片的發(fā)展始于20世紀(jì)30年代中期，至今已有近70年的歷史。第一代熱磨機(jī)的磨片是在鑄成整體的圓盤上磨制出齒型而成。50年代初引入了安裝在磨盤上的磨片后，磨片齒型才是直接鑄造而成，有專業(yè)的鑄造公司生產(chǎn)加工。

熱磨機(jī)磨片作用機(jī)理

  纖維是中密度纖維板(MDF)的質(zhì)量基礎(chǔ)，熱磨工序是整個(gè)生產(chǎn)過程中十分重要的工序，而影響熱磨機(jī)性能和潛力發(fā)揮的關(guān)鍵又在磨片，可以說磨片是熱磨機(jī)最積極、最活躍的因素。

熱磨機(jī)磨片在分離纖維的同時(shí)，自身也導(dǎo)致磨損，且耗損很大。在整個(gè)熱磨機(jī)的使用周期中，更換磨片的費(fèi)用甚至超過了熱磨機(jī)的購置費(fèi)用，因此了解磨片的磨損機(jī)理，對(duì)設(shè)計(jì)、制造和正確選用磨片都是非常重要的。

熱磨機(jī)磨片磨損機(jī)理

  磨片磨損既有一般金屬磨損的共性又有其特殊性，主要是更復(fù)雜、難以觀察和預(yù)測，也難以模擬和再現(xiàn)。

磨片磨損不僅與纖維原料特性有關(guān)，與纖維的夾雜物特性和數(shù)量有關(guān)，而且還與熱磨工序參數(shù)和熱磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)精度等諸多因素有關(guān)。

纖維分離是在一個(gè)高溫、高壓、高速和完全封閉的系統(tǒng)中完成的，欲觀察纖維分離和磨片的磨損十分困難。瑞典SUNDS公司曾試用一臺(tái)透明磨室體磨機(jī)，以觀察解纖過程，但效果并不理想。

由于熱磨工藝參數(shù)較多，熱磨工況復(fù)雜多變，曾有人設(shè)計(jì)磨片磨損試驗(yàn)機(jī)，以研究磨片磨損情況，因變數(shù)較多，模擬磨片工況與復(fù)雜變化的實(shí)際情況相去甚遠(yuǎn)，因而對(duì)磨片磨損的研究分析幫助有限。

影響磨片磨損因素眾多，又難于觀察和試驗(yàn)，給磨片的磨損研究帶來很多困難。因此要在磨片與耐磨性之間建立一種精準(zhǔn)的簡單對(duì)應(yīng)關(guān)系至今還未獲成功。

熱磨機(jī)磨片間隙電液伺服控制原理與系統(tǒng)設(shè)計(jì)研究

  目前，國內(nèi)使用的熱磨機(jī)磨片對(duì)磨片間隙的控制普遍采用機(jī)械式或液壓式兩種方式。
機(jī)械式控制系統(tǒng)的基本原理都是通過手動(dòng)或者伺服電機(jī)調(diào)節(jié)蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)使動(dòng)磨盤微量移動(dòng)，達(dá)到控制磨片間隙的目的；為了補(bǔ)償工作中熱磨機(jī)磨片和蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)磨損導(dǎo)致的磨片間隙變化，該系統(tǒng)需要頻繁地進(jìn)行調(diào)“零”處理來保證準(zhǔn)確的磨片間隙。
液壓式控制系統(tǒng)則采用換向閥改變油液的流動(dòng)方向，推動(dòng)熱磨機(jī)動(dòng)磨盤前進(jìn)或后退實(shí)現(xiàn)對(duì)磨片間隙的控制；由于磨片間隙中物料的質(zhì)地差異，進(jìn)料速度、進(jìn)料量的波動(dòng)，以及蒸汽壓力變化等因素，使負(fù)載始終在發(fā)生變化，而維持研磨壓力的液壓作用力滯后于負(fù)載變化，致使該系統(tǒng)很難保證液壓缸的力平衡關(guān)系，磨片間隙始終處于持續(xù)變動(dòng)的狀態(tài)。
即便目前采用的機(jī)械式反饋磨片間隙液壓伺服系統(tǒng)也存在一定的缺陷，原因在于工作過程中反饋給液壓伺服系統(tǒng)的磨片間隙是通過測量主軸的位移間接獲得的，這與磨片的實(shí)際間隙存在一定誤差，因而也不能達(dá)到對(duì)磨片間隙的精確控制。